無填料塔技術在脫硫中的應用介紹

更新時間：2009-12-28

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無填料塔技術在脫硫中的應用介紹

   概述：
    目前大多數(shù)濕法脫硫的變脫塔基本采用填料塔，填料塔以其氣液傳質面積大、脫硫效率高而被得到認可，在行業(yè)內廣為應用。但近幾年來，隨著企業(yè)生產規(guī)模的不斷擴大，改燒高硫煤以后工序生產的需要，企業(yè)對脫硫要求也越來越嚴格，填料塔暴露出的弊病日益突出，塔徑越做越大，溶液量越來越高，而凈化度卻不盡人意，很難*生產需要。這主要是塔徑大,氣液難分布均勻所形成的。而堵塔問題，更是脫硫行業(yè)的較普遍問題。從所收集的資料來看，變脫比半脫堵塔的幾率要高，而且，變脫壓力等越高，堵塔幾率就越大。根據多年的研究、探討、分析，形成一套成熟的經驗，zui終推出適合脫硫這一特殊介質的塔內件結構——QYD型加壓復合氣液傳質裝置,簡稱無填料塔。
   技術簡介：
    該裝置是集傳統(tǒng)的諸多塔內件的優(yōu)點于一身，更加強化氣液傳質過程，它充分利用了脫硫反應機理---H2S和堿溶液快速的化學反應的原理，采用氣液直接接觸，并依據H2S含量高低設置特殊的氣液接觸裝置、氣泡再布裝置，使氣液之間動態(tài)接觸，湍動傳質。這不僅大大增加了氣液接觸面積，使氣體在短的時間內與液體充分混合接觸，大的提高了氣體的凈化度，而且以此傳質裝置取代填料，從而*解決了行業(yè)脫硫多年來懸而未決的問題--脫硫塔堵塔問題。
    另外，由于氣液接觸時間大大縮短，使脫硫原料氣中CO2對堿溶液吸收的影響將得到大的改善，溶液中NaHCO3的生成率也將大大降低,從而提高了貧液質量，促進溶液循吸收能力,因此,溶液量可降低50~60%，節(jié)能效果明顯。該裝置由氣體分布裝置、氣泡再布裝置、降液管以組裝以后形成的持液段等四個部分組成。在塔內可分多層組裝（一般為三到四層，可依據氣體中硫化氫含量高低來確定使用層數(shù)）。
    該內件結構簡單，安裝簡便，操作彈性大，塔阻力降低,且投資小，見效快。不僅適應于舊脫硫塔改造，更適用于新塔設計。
    該裝置實施方式有兩種：一種是新塔設計，另一種是舊塔改造。該裝置在舊塔改造時，為便利，在原裝置不動的情況下，只把原塔填料扒出，再把本裝置安裝在原填料支撐裝置上即可，不改變原任何內外部結構。安裝為簡便，投資又少，且操作與填料塔相同，以后檢修也更為方便。
    前景與結語：
    經過多企業(yè)的成功應用，其的脫硫效率、顯著的節(jié)能效果、簡便的操作維修以*的投入產出比都得到了行業(yè)界的普遍關注。
    應該看到的是，如果該技術用于新裝置設計，其效益更為顯著。因為該塔內件的技術特點決定了在新裝置設計中，無論是變脫塔的高度，再生槽的容積，還是泵的選型都要比填料塔投資要少的多，這樣綜合算下來，無填料變脫塔內件用于新裝置設計效益就更為可觀。因此有理由相信，作為脫硫行業(yè)目前zui為新穎實用的適用技術，無填料脫硫塔技術必將得到更為廣泛的普。